Transformateur de type sec triphasé 630 kVA

Le transformateur de type sec triphasé 630 kVA de Jinhand adopte un moulage sous vide en résine époxy, prenant en charge une entrée haute tension de 6 à 11 kV (prise ±5 %/±2 × 2,5 %) et une sortie de 0,4 kV (Yyn0/Dyn11). Caractéristiques clés : impédance de court-circuit 6 %, courant à vide 0,85 %. Fortes de plus de 10 ans d'expertise, toutes les unités sont soumises à des tests en usine à 100 % pour des applications intérieures mondiales stables.

Avantages

1. Sécurité incendie de classe F1 : la conception sans huile élimine les risques d'incendie/fuite, idéale pour les zones sensibles.
2. Grades à double efficacité : SCB14 (classe 2), SCB18 (classe 1) avec une perte à vide inférieure de 20 %.
3. Adaptabilité environnementale : résistant à l'humidité/à la poussière/à la corrosion pour les environnements intérieurs humides/poussiéreux.
Durée de vie de plus de 4,30 ans sans entretien : isolation stable, taux de défaut annuel de 0,5 %.

PRINCIPAUX PARAMÈTRES TECHNIQUES

Principales caractéristiques

1. Compatible avec les infrastructures critiques : convient aux mines, aux hôpitaux et aux gratte-ciel – pas de salle de transformation dédiée.
2. Faible bruit : ≤ 55 dB (1 m), 10 à 15 dB en dessous des normes nationales.
3. Adaptabilité globale du réseau : 50 Hz, entrée multi-tension pour 95 % des scénarios intérieurs.
4. Respectueux de l'environnement : matériaux recyclables, pas d'émissions nocives.

Points de vente des produits

1.Fire-Safe Core : certification de classe F1, élimine 99 % des risques d'incendie des transformateurs immergés dans l'huile.
2.Ultra-efficace : SCB18 permet d'économiser environ 3 600 kWh/an ; Un courant à vide de 0,85 % réduit les pertes réactives de 30 %. 3. Moulage innovant : conception de bobine intégrée, résistance mécanique 40 % plus élevée.
Durée de vie de plus de 4,30 ans : enroulements entièrement en cuivre + isolation époxy anti-vieillissement.
5. Smart-Ready : prend en charge la surveillance de la température et l'intégration du système de gestion du bâtiment.

Optimisation des coûts opérationnels

1. Coûts de maintenance de routine minimes : la structure moulée entièrement fermée permet un fonctionnement essentiellement sans entretien : seul un essuyage mensuel de la poussière de surface et des contrôles trimestriels des fixations sont nécessaires, avec un coût de maintenance annuel ≤ 200 $, soit une réduction de 80 % par rapport aux transformateurs immergés dans l'huile qui nécessitent des vidanges d'huile régulières et des révisions professionnelles.
2. Économies d'énergie substantielles : la perte ultra-faible de 775 W à vide du SCB18 réduit les coûts annuels d'électricité de 360 ​​à 540 $ (sur la base d'un tarif industriel de 0,1 à 0,15/kWh). La réduction de 30 % des pertes de puissance réactive améliore encore l’efficacité du réseau électrique et réduit le gaspillage d’énergie supplémentaire.
3. Élimination des coûts de remplacement à long terme : la durée de vie de plus de 30 ans évite les dépenses de remplacement élevées de 20 000 à 30 000 $ requises pour les transformateurs traditionnels tous les 10 à 15 ans, réduisant considérablement le coût total de possession (TCO) et offrant une valeur économique exceptionnelle à long terme.

Logistique et installation

1. Transport facile : emballage léger et compact pour une livraison en hauteur/à l'intérieur.
2. Configuration simplifiée : aucune fondation spéciale ; 2 à 3 électriciens terminent l’installation en 6 heures.
3. Assistance complète : conseils gratuits sur site, outils gratuits, aide technique à distance 24h/24 et 7j/7.

Durabilité et stabilité

1. Résilience environnementale extrême : conçu avec d'excellentes performances de résistance à l'humidité, à la poussière et à la corrosion, le transformateur fonctionne de manière stable dans des environnements intérieurs avec une humidité élevée RH≥ 95 %, une poussière importante et des conditions légèrement corrosives (par exemple, mines, métros et installations industrielles).
2. Fiabilité de l'isolation à long terme : le matériau de moulage en résine époxy de haute qualité maintient des performances d'isolation supérieures au fil du temps, avec une résistance d'isolation de ≥ 1 000 MΩ même après 10 ans de fonctionnement continu. Aucun vieillissement ni dégradation des performances ne se produit dans des conditions de fonctionnement normales.
3. Fonctionnement continu ininterrompu : offre un temps moyen entre pannes (MTBF) de > 20 000 heures et un taux de panne annuel de 0,5 %, prenant en charge une alimentation électrique ininterrompue 24h/24 et 7j/7 pour les installations critiques telles que les hôpitaux, les centres de données et les lignes de production industrielles, garantissant la continuité des activités et de la production.

Avantages du processus de production

1. Coulée avancée : processus époxy sous vide, pénétration d'isolation à 100 %.
2. Fabrication de précision : enroulement CNC, soudage robotisé pour une qualité constante.
3. QC strict : conforme à la norme ISO9001, 18 liens d'inspection, tests à 100 %.

Caractéristiques d'économie d'énergie verte

1. Conformité à double efficacité : SCB14 répond à la norme GB 20052-2020 classe 2 ; SCB18 répond à la classe 1, éligible aux subventions pour la construction écologique et les économies d'énergie.
2. Matériaux respectueux de l'environnement : résine époxy conforme RoHS/REACH ; ignifuges biodégradables : aucune substance nocive pendant la production, l'utilisation ou l'élimination.
3. Fonctionnement à faible teneur en carbone : SCB18 réduit les émissions annuelles de carbone d'environ 4,5 tonnes ; Les matériaux de structure 100 % recyclables (cuivre, acier, résine époxy) soutiennent l'économie circulaire.

Avantages de la chaîne d'approvisionnement

1. Approvisionnement stable en matières premières : partenariats à long terme avec les meilleurs fournisseurs — stock de sécurité de 3 mois pour éviter les retards de production.
2. Personnalisation rapide : l'équipe R&D professionnelle fournit des conceptions personnalisées (tension, niveau de protection, fonctions intelligentes) en 3 jours ouvrables ; 2 lignes de production dédiées aux modèles 630kVA.
3. Livraison rapide : modèles standard : délai de livraison de 25 à 35 jours ; modèles personnalisés : 40 à 50 jours, soit 30 % plus rapide que la moyenne du secteur.

Pourquoi choisir Jinhand

1. Force technique : équipe de R&D de plus de 50 personnes (10 ingénieurs supérieurs) ; capacités indépendantes de moulage époxy et de conception électromagnétique.
2. Assurance qualité : contrôle qualité complet du processus, 18 liens d'inspection et tests tiers : taux de livraison de produits défectueux de 0.
3. Service à guichet unique : de la conception du programme d'avant-vente à la maintenance après-vente, fournissant des solutions personnalisées pour divers scénarios intérieurs.
4. Réputation mondiale : partenariats à long terme avec les meilleures entreprises d’infrastructure.

Innovation et intelligence

1. Surveillance intelligente : capteurs de température + communication RS485.
2. Maintenance prédictive : alertes anormales via SMS/APP.
3. Protection automatisée : arrêt facultatif en cas de surchauffe.

Scénarios et valeur applicables

1.Scénarios : Mines, métros, hôpitaux, centres commerciaux, gratte-ciel.
2. Points douloureux résolus : risques d'incendie, maintenance élevée, bruit, contraintes d'espace.
3.Valeur : réduction des risques d'incendie de 99 %, réduction des coûts d'exploitation et d'entretien de 80 %, économie d'espace de 40 %.

FAQ

Q1 : SCB14 contre SCB18 ?
A : SCB14 (classe 2, perte à vide de 910 W) ; SCB18 (Classe 1, 775 W, plus économe en énergie).
Q2 : Une salle dédiée est-elle nécessaire ?
R : Non : installez-le dans des locaux électriques dotés d'une ventilation adéquate.
Q3 : Entretien quotidien ?
R : Essuyez la poussière une fois par mois, vérifiez les fixations tous les trimestres ; inspection professionnelle tous les 2-3 ans.
Q4 : Convient aux métros/mines ?
R : Oui : résistant à l’humidité et à la poussière, ignifuge.

Chargement et expédition

Nous travaillons en partenariat avec plus de 30 pays, prenant en charge EXW/FOB/CIF. Un emballage professionnel résistant à l'humidité et aux chocs, une documentation personnalisée et un suivi logistique en temps réel garantissent une livraison à temps à 98 %.